Головна / Різні цікавинки / Друковані плати для світильників

Друковані плати для світильників

1 Зірка2 Зірки3 Зірки4 Зірки5 Зірок (Оцініть статтю!)
Loading...
 
 

foto_cikavosti_16.10.2014-08_resizedПлати на металевій основі застосовуються для виробів, в яких необхідно розсіювати велику теплову потужність. Найбільш популярним напрямком є ??плати з потужними SMD світлодіодами.

Зовні друкована плата на металевій основі являє собою звичайну друковану плату, з одного боку якої розташовується металева (алюмінієва або мідна) пластина. Металева пластина з’єднується з друкованою платою за допомогою ізолюючої прокладки (препреги) з хорошою теплопровідністю.

Таким чином, загальними обмеженнями для таких плат є:

— Монтаж тільки односторонній
— Монтаж вивідних компонентів неможливий, адже немає наскрізних (через плату і пластину) металізованих отворів.

Плати можуть бути односторонніми і багатошаровими:

Односторонні.

 

В світі випускається ряд матеріалів, що складаються з металевої пластини, шару діелектрика і мідної фольги. В іншому відмінностей від звичайної одношарової плати практично немає.

Багатошарові (від 2-х і вище).

Конструктивно являють собою «сендвіч» з металевої пластини, теплопровідної препреги і звичайної друкованої плати. В даний час наші можливості дозволяють робити ДП на металевій основі з числом шарів не більше 4-х.

Друковані плати з металевою основою: властивості та технології

Тепловідвідні друковані плати з металевою основою або печатные платы на алюминиевом основании вже досить давно з екзотичного продукту перетворилися на масове, промислове рішення. Вони міцно зайняли свою нішу, яка в останні роки стрімко розширюється, зокрема, у зв’язку з розвитком світлодіодної освітлювальної техніки. Багато компаній розробляють і виробляють матеріали для таких плат.

З ростом ступеня інтеграції елементної бази та щільності розміщення компонентів на друкованих платах (ДП) все більшого значення набуває врахування теплових процесів. Проблему тепловідведення вирішують різними методами. Один з основних застосування плат з теплопровідною основою. Для ефективного відводу тепла основа плати повинна мати низький термічний опір. Він визначається як R = d / (? · S), де ? — питома теплопровідність матеріалу, d — його товщина (довжина теплопровідної ділянки), S — площа перерізу теплопровідної ділянки. Найбільш високою теплопровідністю володіють металеві підкладки на основі керамічних матеріалів. Але останні, в силу відомих причин (вартість, механічна міцність, неможливість отримання плат великого розміру, складність обробки і т.п.), використовуються тільки для спеціальних завдань. Тому ось уже багато років у всьому світі розширюється застосування друкованих плат з металевою основою.

Такі плати вже досить широко використовуються в світлодіодних пристроях, в різних перетворювачах струму, приводах електродвигунів, блоках живлення, в зварювальній техніці і т.п. У зарубіжній літературі для теплопровідних плат з металевою основою використовується кілька термінів: IMST (Insulated Metal Substrate Technology), MCS (Metal Core Substrate), Hitt Plate і IMS (Insulated Metal Substrate). Конструктивно матеріал для ДП з металевою основою складається з металевої основи, діелектрика і фольги. Товщина фольги коливається від 35 до 350 мкм, діелектрика — від 50 до 150 мкм, металева основа становить від 0,5 до 3,2 мм. Найбільш вживаним, зокрема — для світлодіодної техніки є металева основа товщиною 1-1,5 мм, діелектрик товщиною 100 мкм, мідна фольга товщиною 35 мкм.

 
Loading...
comments powered by HyperComments