Кузнечные цеха в большинстве случаев не работают как самостоятельное производство. Они являются частью крупного предприятия. Например, они очень распространены в сфере машиностроения. Встречаются также в химической и бумажной отраслях, позволяя подготавливать необходимые элементы из металлических сплавов. Такие работы выполняются на .
Какие эволюционные шаги были сделаны
Вплоть до XV–XVI веков все изделия из металла создавались частными мастерскими. Но затем появилась необходимость в создании довольно крупных металлических предметов (например, якорей). Вручную выковать такое изделие весьма сложно. Это подтолкнуло к созданию первых в своём роде механических молотов, которые функционируют посредством воздействия давления воды.
Дальнейшим толчком стало активное развитие средств вооружений и транспорта. В XIX веке появляются металлообрабатывающие гиганты, работающие на паровом оборудовании. Создание гидравлических прессов позволило сделать штамповку основополагающей технологией для больших объёмов выпуска заготовок.
В дальнейшем были изобретены электродвигатели. И это послужило созданию сложных кривошипных прессов, которые легли в основу функционирования кузнечно-прессового оборудования.
Конструктивные особенности
Все агрегаты для обработки металлических заготовок имеют примерно одинаковое строение. Можно выделить три основных узла. К ним относятся:
- двигатель оборудования;
- передача крутящего момента;
- исполнительный механизм.
Первые узлы формируют приводную систему, от которой зависит функционирование исполнительного механизма. Каждый орган отвечает за определённый результат. Поэтому следует разобраться в том, какие бывают разновидности машин.
Особенности классификации
Потребность в тех или иных металлоконструкциях побудила к созданию разных видов станков. Какое оборудование выбрать, зависит от целей предприятия и вида выпускаемой продукции. Преимущественно используют такие прессы:
- Листогибочные гидравлические. Они используются для создания изгиба металлического листа под определённым углом.
- Гидравлические. Бывают разных мощностей, от чего зависит назначение. Маленькие прессы применяются для создания небольших деталей. А многотонные агрегаты позволяют обрабатывать деталь, имеющую вес в несколько тысяч кг.
- Кривошипные. Применяются для формирования разных заготовок.
- Дугостаторные. Необходимы для штамповки и ковки при помощи ударного метода. По сути, прессы являются винтовыми, но обладающими дугостаторным функциональным приводом.
- Профилегибочные. Они используются там, где нужно выгибать специальные профильные трубы разного диаметра.
Наиболее популярным оборудованием являются гидравлические, кривошипные и дугостаторные модели. На этих прессах происходит большая часть операций по обработке металла.