Абразивные инструменты и компоненты: Важное руководство по механической обработке поверхностей
Абразивные инструменты и компоненты незаменимы при механической обработке различных поверхностей. Они используются для шлифования, полировки, снятия заусенцев и придания формы заготовкам из фанеры, дерева, металла, компьютерных чипов и изделий из стекла. Абразивы могут быть как натуральными, так и синтетическими, и они постепенно изнашиваются в процессе использования, осыпая мелкие частицы и обнажая новые острые элементы. Особенно востребован абразивный инструмент – абразивные круги, которые широко используются в машиностроении и электроинструментах.
Назначение абразивных материалов
Абразивные материалы имеют решающее значение для полировки заготовок, в результате чего получается гладкая поверхность без заусенцев, выступов и других дефектов. Такая обработка не только повышает эстетическую привлекательность заготовок, но и улучшает их технические характеристики. Абразивные круги используются как в бытовых, так и в промышленных условиях для шлифования движущихся деталей с целью минимизации трения и обеспечения производительной работы станка. Они используются для обработки таких материалов, как дерево, металл, пластик, камень, стекло и т.д., и участвуют в различных технологических процессах, включая:
- Очистка металлических изделий от ржавчины.
- Выравнивание поверхностей.
- Вырезание пазов и выемок.
- Подготовка стен к оштукатуриванию или облицовке плиткой.
- Удаление слоев старой краски со стен, сантехники и труб.
Абразивы также широко используются в ювелирном деле для обработки и полировки заготовок из драгоценных материалов и шлифовки драгоценных камней.
Основные виды абразивов
Правильный выбор абразива является ключом к качественной работе. Доступен широкий ассортимент, поэтому важно понимать конкретное назначение абразивных насадок и уметь читать их маркировку. Основным критерием классификации абразивов является их происхождение. К природным абразивам относятся диоксид кремния, силикаты, оксид алюминия и углерод. Синтетические абразивы производятся путем обработки сырья при высоких температурах (до 2000 градусов) в специальных электропечах. Карбид кремния и плавленый оксид алюминия являются одними из самых популярных синтетических абразивов.
Наиболее часто используемые абразивные материалы включают:
- Отрезные диски.
- Шлифовальные круги.
- Откидные круги.
- Блоки.
- Ремни.
- Наждачная бумага.
- Полировальные пасты.
- Рассыпчатые сухие зерна.
- Стальная вата.
Эти абразивные материалы используются для заточки инструментов, обработки закаленного стекла, алмазов, рубинов, металлообработки, деревообработки и подгонки керамической плитки, камня и отвержденных синтетических смол. Алмазные круги считаются самыми дорогими, поскольку алмазное покрытие наносится на металлическую основу для обеспечения прочности и безупречной функциональности. Абразивы меньшей прочности изготавливаются с использованием специальной керамической композиции, содержащей кварц и глину, которые измельчаются в порошок и смешиваются с соответствующими абразивами для достижения оптимальной прочности и хрупкости.
Выбор абразивных кругов
Ассортимент шлифовальных кругов на https://vist.market/ обширен и отличается различными параметрами. Каждый из них обладает определенным набором характеристик, которые следует учитывать при выборе. Крайне важно определить назначение абразива для различных технологических процессов, поскольку использование неправильно подобранного круга может повредить заготовку или привести к неэффективной обработке.
Форма круга
Форма или геометрический профиль является ключевой характеристикой абразивных кругов, разделенных почти на 40 категорий, включая:
- Прямолинейную конфигурацию.
- Кольцеобразную.
- Конусообразную.
- Чашеобразную (цилиндрическую или коническую).
- Тарелкообразную.
- Абразивный круг с откидной головкой.
- С одной или несколькими насечками.
- С углубленным центром.
- Со ступицей и т.д.
Диаметр
Абразивные насадки характеризуются не только геометрическими формами, но и размерами D x T x H, где D – наружный диаметр, T – высота, а H – внутренний диаметр. Маркировка также содержит такую информацию, как поперечное сечение, толщина алмазного слоя и конструкция изделия. Подробные описания абразивных насадок по типу профиля и другим параметрам приведены в ГОСТ 24747-90.
При выборе типа и диаметра насадки необходимо учитывать технические характеристики инструментов и оборудования, используемых с насадками, а также конфигурацию, размер, форму и материал обрабатываемых деталей. Размер определяется количеством оборотов шпинделя.
Размер зерна
Размер зерен определяет качество отделки, точность и гладкость обработанной поверхности. Зернистость относится к твердому телу, кристаллам или их скоплениям. Согласно международным стандартам, этот параметр обозначается буквой F, за которой следует цифра. При выборе шлифовального круга по размеру зерна учитывайте тип обрабатываемого материала и его шероховатость.
Маркировка
Технические характеристики абразивного круга можно определить по его маркировке, которая должна включать::
- Тип (геометрическая форма).
- Абразивный материал.
- Размер/диаметр.
- Размер зерна.
- Твердость/плотность.
- Структура.
- Метод привязки.
- Точность.
- Индикатор дисбаланса.
- Максимальная скорость вращения.
Например, маркировку “25A F46 L V6 35 B3” можно интерпретировать следующим образом: 25A – белый электрокорунд, ширина зерен F46 или 46 микрон, L – средняя мягкость, 6 – средняя структура, максимальная скорость вращения колеса 35 м/с, точность B, нестабильность 3.
Тип склеивания
Для создания насадки из сырья используются специальные связующие составы. Порошкообразные или гранулированные частицы объединяются одним из трех способов:
Керамика – состоит из неорганических компонентов (полевого шпата, глины), которые измельчаются и смешиваются в определенных пропорциях, придавая абразивной насадке термостойкость, твердость и оптимальную хрупкость.
Бакелит – более гибкий и эластичный по сравнению с первым, состоящий из специального компонента – бакелита (искусственной смолы), с вариантами, содержащими графит и упрочняющие компоненты.
Вулканит – абразивные материалы, скрепленные синтетическим каучуком. Прочные и достаточно эластичные, они термостойки, но используются реже из-за высокой стоимости связующего.
Чаще всего используются абразивные круги с керамической или бакелитовой связкой. Их преимущества включают высокую прочность сцепления между зернами, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и химическим веществам.
Твердость/плотность
Твердость абразива и твердость шлифовального круга – это два разных показателя. Твердость круга определяет его способность выдерживать нагрузки во время эксплуатации. Эта характеристика зависит от размера зерен и качества сцепления. Круги делятся на группы в зависимости от твердости/плотности:
- Очень мягкие.
- Мягкий.
- Средне мягкий.
- Средний.
- Средней твердости.
- Трудный.
- Очень тяжело.
- Чрезвычайно тяжело.
При выборе круга по этому параметру учитывайте специфику технологического процесса и свойства материала, из которого изготовлена заготовка. Выбор круга неподходящей плотности может привести к таким проблемам, как пригорание рабочей поверхности или трещины в заготовке.
Скорость вращения
Качество обработки во многом зависит от скорости вращения шлифовального круга. Нормальная скорость составляет до 50 м/с, в то время как высокая скорость составляет более 50 м/с. Последняя выбирается для высокоточного шлифования. Выбор скорости вращения абразивного круга зависит от:
- Технические характеристики оборудования или инструмента.
- Свойства материала обрабатываемой детали (прочность, гибкость).
- Прочность самого колеса.
Максимальная скорость вращения колеса указана на маркировке. Этот параметр варьируется в зависимости от типа и назначения насадки.
Класс нестабильности/дисбаланса
Эта характеристика определяется дисбалансом массы, зависящим от точности геометрии, однородности абразивной массы и качества изготовления насадки. По этому показателю шлифовальные круги подразделяются на классы 1, 2, 3, 4.
Срок годности шлифовальных кругов: Важный аспект при выборе абразива
В процессе изучения характеристик шлифовальных кругов важно учитывать срок их годности. Это ключевой параметр, определяющий, можно ли еще использовать инструмент. Изделия на керамической основе не имеют срока годности (их можно использовать до тех пор, пока они не потеряют прочность), изделия на гибкой основе служат 5 лет, а изделия на бакелитовой основе годятся в течение 3 лет. Дату изготовления бакелитовых дисков можно найти на металлической части монтажного кольца.
Если вы не уверены в расшифровке маркировки, рекомендуется выбрать шлифовальный круг для электроинструмента с помощью специалиста. Подходящие инструменты можно приобрести в интернет-магазине vist.market.