Применяется данный материал в основном в упаковочной отрасли. Все из-за повышенных характеристик отпружинивания, за счёт чего перевозимый товар остается в безопасности. Вторая отрасль применения – это бытовые нужды, например, как губка для мытья посуды. Но иногда необходимо поролон разрезать и получить необходимый объем. Если разрезать его обычным ножом, то срез будет абсолютно неровным. Поэтому выполняется , которая более точная и гарантированно даёт ровный срез.
Название поролон этот материал поучил достаточно давно. Получают данный материал путём газификации полиуретана, из чего и получается на выходе пенополиуретан или поролон.
Поролон бывает нескольких видов:
- мягкий;
- жёсткий;
- эластичный.
Преимущества лазерной резки
Луч лазера достаточно тонкий, чтобы точность итоговых изделий получалась высокой. Можно без проблем задать нужный контур или вырезать форму. Именно в связи с этим и применяют лазерную резку, которая способна работать с любым видом поролона. При этом можно выделить преимущества лазерной резки:
- Поролон не подвергается механическим повреждениям (нет деформации или крошения).
- Место среза утончённое, качественное и полностью ровное.
- Существенно сокращаются сроки раскройки поролона, тем самым сокращаются и затраты на производство.
- Практически полное отсутствие отходов.
Резка осуществляется без специального закрепления, которое необходимо при механической обработке. Толщина поролона не должна превышать 30 миллиметров, но и не должна быть менее 10 миллиметров в толщину.
При резке нет нужды дополнительно обрабатывать поверхность поролона, поскольку луч просто выжигает всю поверхность и ничего не оставляет за собой.
Получаемые изделия из поролона при лазерной резке
Изделия можно получить абсолютно любой сложности и формы. Будь это сложнейший контур изделия или многочисленные прорезные элементы в структуре поролона. Гравировка или выглаживание изделия – все это можно получить с помощью лазерной резки. Примером могут служить рекламные изделия или фигурные прокладки. Кроме этого, поролон широкое применение получил в строительной сфере. Из него изготавливают разнообразную мебель, фурнитуру, а также изоляционные изделия, которые в будущем применяют в строительстве.
Но не стоит забывать и о полнейшей автоматизации лазерного станка, который и позволяет достигать таких успехов. Работа оператора заключается в настройке станка: установке параметров высоты, глубины, мощности и конечной скорости лазера.
Большую популярность изделия, которые получаются при лазерной резке, получили в сувенирной сфере. Любые хрупкие подделки или изделия можно запросто упаковать в такой поролон.
Стоимость лазерной резки
Помните, что учёт стоимости ведётся для каждого случая индивидуально, но основа зависит от таких факторов как:
- погрузка и разгрузка материала;
- контроль и качество программного обеспечения лазера;
- есть ли предварительный раскрой материала;
- условия по точности и срочности выполнения работ.
Фигурная резка
Данный вид лазерной резки востребован у заказчиков упаковочной и мебельной отраслей. Этот вид резки позволяет воссоздать упаковку в защитной оболочке, которая далее будет применяться как упаковка для особо хрупких изделий, по типу фарфора.
Ложементы изготавливаются исключительно из поролона, чёрного или серого. Кроме этого, можно изготавливать и перегородки, и вкладыши, поскольку никаких ограничений нет.