Для современных фрезерных станков с ЧПУ очень важно правильно подобрать фрезы. От этого напрямую зависит качество их работы. Существуют разные виды этого инструмента. Например, для станка нужны такие разновидности как , плунжерная, спиральные сверла, разные типы концевых фрез. Имеют значение и их форма, и материал, из которого они сделаны, и их покрытие.
Концевые фрезы и их особенности
Концевидные фрезы являются наиболее распространенным видом режущего инструмента. Они предназначены для создания:
- контурных выемок;
- различных пазов;
- уступов;
- для выполнения элементов соединения паз-шип.
Концевые фрезы чаще всего производят из карбида вольфрама. Их называют твердосплавными фрезами. Иногда используется так называемая быстрорежущая сталь. Но некоторые производители предлагают инструменты из порошковых металлов. Для промышленного производства чаще всего рекомендуются карбид-вольфрамовые, то есть твердосплавные фрезы, поскольку они являются более долговечными, а кроме того считаются универсальными, поскольку позволяют обрабатывать большинство материалов. Однако для работы с более мягкими сплавами вроде алюминия целесообразным считается использование инструментов из быстрорежущей стали. Их же применяют и для станков с небольшой скоростью обработки.
Виды концевых фрез
Концевые фрезы могут отличаться геометрией поверхности. Разные модели подходят для создания различных выемок и пазов. Понятно, что высокое качество обработки и хорошие показатели производительности может обеспечить только правильно подобранная по форме , причем учитываются и ее длина, и параметры режущей части. При выборе также учитывают угол наклона режущей кромки. Например, для работы с цветными металлами нужны концевые фрезы с острым углом заточки.
Выделяют также фрезы одно- и двухзаходные. Первые отличаются наибольшей шириной канавок. Их используют часто для черновой обработки материалов, образующих большое количество вязкой стружки – например, дерева или акрила. Двухзаходные фрезы подходят для обработки материалов, дающих мелкую стружку, они отличаются спиралевидными канавками. Для сверхтвердых материалов применяются многозубные фрезы.
Торцевые фрезы и их особенности
Торцевые фрезы предназначены для выполнения таких задач как обработка:
- заготовок, произведенных из материалов с разными структурами;
- деталей с пазами и уступами;
- фасонных поверхностей, которые обладают нестандартной конфигурацией.
Чаще всего торцевые фрезы используются на машиностроительных предприятиях, где они выполняют такие задачи, как обработка зубчатых колес и валов. Одной из особенностей торцевых фрез является то, что они позволяют работать одновременно с двумя перпендикулярными поверхностями. Эта возможность обусловлена конструкцией фрезы, свойствами ее режущей кромки.
При этом торцевые фрезы бывают нескольких разновидностей. Они отличаются формой и расположением режущих частей, хотя чаще всех речь идет о режущих кромках в виде окружности или ломаной линии.
На что обратить внимание при выборе
Главные критерии, по которым подбираются торцевые фрезы, являются их диаметр и ширина реза. Кроме того, для качественной торцевой обработки нужна высокая жесткость инструмента, поэтому желательно проверить прочность крепления зуба.
Выбирать нужно продукцию известных производителей. Качество торцевой фрезы регулируется таким документом как ГОСТ 26595-85. Есть еще несколько ГОСТов, которые распространяются на насадные фрезы и другой режущий инструмент. И, конечно, нужно запросить у производителя или продавца документацию на эти изделия.