В настоящее время компрессоры имеются в парке большинства, как крупных, так и малых промышленных предприятий. Нередко это оборудование известной турецкой компании , которая является одним из признанных мировых лидеров в этом направлении.
Компрессоры служат для сжатия различных газов: прежде всего воздуха, используемых во многих технологических процессах, а также обеспечивающих функционирование различного оборудования и инструментов. По способу нагнетания газов их можно разделить на объемные и динамические.
Виды объемных компрессоров
В достаточно популярных объемных моделях результат достигается путем заполнения газом рабочей камеры, чей объем затем принудительно уменьшается, что и приводит к ожидаемому итогу.
Учитывая принцип функционирования, компрессор объемный может быть:
– Поршневым. В нем объем цилиндра изменяется с помощью поршня.
– Ротационным. В этом случае, для сжатия газов используются подвижные пластины, закрепляемые на роторе. Его ось несколько смещена от центра цилиндрического корпуса, что при вращении приводит к изменению объемов камер, формируемых пластинами.
– Мембранным. Вместо цилиндра здесь используется мембранный блок, в котором и сжимается воздух. Такие модели применяются, если имеются особые требования к герметичности и чистоте.
– Винтовым. В такой установке рабочее пространство формируется между стенкой корпуса рабочей камеры и вращающегося в ней винта, либо нескольких винтов. Подобные агрегаты довольно производительны при меньших габаритах, чем у поршневых.
– Шестеренчатым. Здесь рабочие камеры формируются стенками корпуса агрегата и зубьями двух шестерен. Уменьшение объема камеры с последующим вытеснением газа происходит в момент сцепления зубьев. Компрессоры этого типа задействуются в процессах, в которых предусматривается поступление газа под небольшим давлением.
Виды компрессоров динамических
В динамических установках сжатие газа выполняется при передаче ему кинетической энергии, перетекающей в энергию давления. Компрессор динамический также представлен несколькими вариантами исполнения, и может быть:
– Центробежным. Перемещению на периферию рабочей камеры частиц газа, с последующим сжатием и обретением скорости, способствуют центробежные силы, образующиеся при вращении рабочих колес, закрепленных на роторе установки.
– Осевым. В этом случае перемещение газа вдоль оси и последующее сжатие обеспечивается вращающимися лопатками.
– Струйным. Установка оснащается инжекторами, посредством которых напор одного газа помогает достичь необходимого давления другого.