Проривна розробка титанового сплаву нового покоління створена методом 3D-друку, який є міцнішим та дешевшим, орієнтованим на аерокосмічне застосування.
Інженери з Королівського технологічного інституту Мельбурна (RMIT) створили інноваційний титановий сплав, виготовлений методом адитивного виробництва. Він на приблизно 30% дешевший за традиційні аналоги, такі як Ti-6Al-4V, завдяки заміні дорогого ванадію на доступніші елементи. «Ми змогли не тільки виготовити титанові сплави з однорідною зернистою структурою, але й знизити витрати, одночасно зробивши їх міцнішими та пластичнішими», — наголосив Райан Брук, провідний автор дослідження.
Новий матеріал демонструє поліпшені характеристики, зокрема зменшення ризику утворення «стовпчастої мікроструктури» — дефекту, що часто виникає у 3D-друкованих металах. «Розробивши більш економічну формулу, яка дозволяє уникнути цієї стовпчастої мікроструктури, ми вирішили дві ключові проблеми», — додав Брук. Це відкриття може суттєво вплинути на розвиток аерокосмічної та медичної індустрії, забезпечивши дешевше й ефективніше виробництво деталей.
Дослідження також представляє нову парадигму — «металеві сплави, створені спеціально для умов 3D-друку», а не адаптовані з традиційних. Брук образно зауважив: «Це як ніби ми створили літак, але все ще їздимо на ньому по вулицях». Поява таких нових сплавів дозволяє розкрити весь потенціал технологій адитивного виробництва.
Команда з RMIT подала попередню патентну заявку та активно шукає промислових партнерів для комерціалізації відкриття. «Ми дуже раді перспективам цього нового сплаву, але для його успіху потрібна команда з усього ланцюжка поставок», — зазначив професор Марк Істон. Тим часом світова наукова спільнота продовжує активну роботу з вдосконалення титанових сплавів, зокрема, Університет Джона Хопкінса використовує штучний інтелект для пошуку нових умов лазерного сплавлення.
Ця розробка — вагомий крок до масового впровадження титану в індустріях майбутнього.